Explicação abrangente do princípio de produção e padrões de aplicação do tapete de fibra de vidro picado

Explicação abrangente do princípio de produção e padrões de aplicação de

Fibra de vidroTapete de fio picado

A formação da esteira de fios picados de fibra de vidro envolve pegar mechas de fibra de vidro (fios não torcidos também podem ser usados) e cortá-los em fios de 50 mm de comprimento usando uma faca de corte. Esses fios são então espalhados e dispostos de maneira desordenada, depositando-se em uma esteira transportadora de malha de aço inoxidável para formar uma esteira. As próximas etapas envolvem a aplicação de um agente de ligação, que pode estar na forma de um adesivo em spray ou de um adesivo dispersível em água pulverizado, para unir os fios cortados. A esteira é então submetida à secagem em alta temperatura e remodelada para criar uma esteira de fios picados em emulsão ou uma esteira de fios picados em pó.

Materiais compostos da Ásia (Tailândia) co., Ltd

Os pioneiros da indústria de fibra de vidro na TAILÂNDIA

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I. Matérias-primas

O vidro comumente usado em produtos de fibra de vidro é um tipo de borosilicato de cálcio-alumínio com teor alcalino inferior a um por cento. É frequentemente referido como “vidro E” porque foi desenvolvido para sistemas de isolamento elétrico.

A produção de fibra de vidro envolve o transporte do vidro fundido de um forno de fusão através de uma bucha de platina com numerosos pequenos orifícios, esticando-o em filamentos de vidro. Para fins comerciais, os filamentos normalmente têm diâmetros entre 9 e 15 micrômetros. Esses filamentos são revestidos com uma cola antes de serem reunidos em fibras. As fibras de vidro são excepcionalmente fortes, com uma resistência à tração particularmente elevada. Eles também apresentam boa resistência química, resistência à umidade, excelentes propriedades elétricas, são imunes a ataques biológicos e não são combustíveis, com ponto de fusão de 1.500°C, o que os torna altamente adequados para uso em materiais compósitos.

As fibras de vidro podem ser usadas de várias formas: cortadas em comprimentos curtos (“fios picados”), reunidas em mechas frouxamente ligadas (“mechas”) ou tecidas em vários tecidos por meio de torção e dobra de fios contínuos. No Reino Unido, uma forma amplamente utilizada de material de fibra de vidro é a esteira de fios picados, que é feita cortando-se mechas de fibra de vidro em comprimentos de aproximadamente 50 mm e unindo-as usando acetato de polivinila ou ligantes de poliéster, formando-as em uma esteira. A faixa de gramatura da esteira de fios picados pode variar de 100 g/m2 a 1200 g/m2 e é útil para reforço geral.

II. Etapa de aplicação do fichário

As fibras de vidro são transportadas da seção de decantação até a correia transportadora, onde é aplicado um ligante. A seção de sedimentação deve ser mantida limpa e seca. A aplicação do ligante é realizada utilizando dois aplicadores de ligante em pó e uma série de bicos pulverizadores de água desmineralizada.

Sobre a esteira de fios picados, tanto na parte superior quanto na inferior, é aplicado um jato suave de água desmineralizada. Esta etapa é essencial para uma melhor aderência do ligante. Aplicadores de pó especiais garantem uma distribuição uniforme do pó. Os osciladores entre os dois aplicadores ajudam a transferir o pó para a parte inferior do tapete.

III. Ligação com Emulsão

O sistema de cortina utilizado garante uma dispersão completa do ligante. O excesso de ligante é recuperado através de um sistema de sucção especial.

Este sistema permite que o ar remova o excesso de ligante da folha adesiva e o ligante seja distribuído uniformemente, eliminando o excesso de ligante. Claramente, os contaminantes filtrados no aglutinante podem ser reutilizados.

O ligante é armazenado em contêineres na sala de mistura e transportado de pequenos cochos próximos à fábrica de esteiras através de tubos de baixa pressão.

Dispositivos especiais mantêm constante o nível do tanque. O ligante reciclado também é transportado para o tanque. As bombas transportam o adesivo do tanque até a fase de aplicação do adesivo.

4. Produção

O tapete de fio picado de fibra de vidro é um material não tecido feito cortando filamentos longos em comprimentos de 25-50 mm, colocando-os aleatoriamente em um plano horizontal e mantendo-os juntos com um aglutinante apropriado. Existem dois tipos de ligantes: pó e emulsão. As propriedades físicas do material compósito dependem da combinação do diâmetro do filamento, seleção do aglutinante e quantidade, determinada principalmente pelo tipo de manta utilizada e pelo processo de moldagem.

A matéria-prima para a produção de mechas cortadas são as mechas de fibra de vidro dos fabricantes, mas alguns também usam mechas com frequência, em parte para economizar espaço.

Para a qualidade da manta, é crucial ter boas características de corte da fibra, baixa carga elétrica estática e baixo consumo de ligante.

V. A produção da fábrica consiste nas seguintes partes:

Cremalheira de fibra

Processo de corte

Seção Formadora

Sistema de aplicação de fichário

Forno de secagem

Seção de prensagem a frio

Corte e enrolamento

VI. Área do Creel

Os suportes giratórios são colocados na estrutura com um número apropriado de bobinas. Como esses suportes de cestos contêm tortas de fibra, a área do cesto deve ficar em uma sala com umidade controlada e umidade relativa de 82-90%.

VII. Equipamento de corte

O fio é puxado dos bolos mechados e cada faca de corte tem vários fios passando por ele.

VIII. Seção Formadora

A formação da esteira de fios cortados envolve a distribuição uniforme dos fios cortados em intervalos iguais na câmara de formação. Cada equipamento está equipado com motores de velocidade variável. Os dispositivos de corte são controlados de forma independente para garantir uma distribuição uniforme das fibras.

O ar abaixo da correia transportadora também atrai fibras da parte superior da correia. O ar descarregado passa por um purificador.

IX. Espessura da camada de tapete de fio picado de fibra de vidro

Na maioria dos produtos reforçados com fibra de vidro, está envolvida uma esteira de fios picados de fibra de vidro, e a quantidade e o método de uso da esteira de fios picados variam dependendo do produto e do processo. A espessura da camada depende do processo de fabricação necessário!

Por exemplo, na produção de torres de resfriamento de fibra de vidro, uma camada é revestida com resina, seguida por uma camada de manta fina ou tecido 02. No meio, são colocadas 6 a 8 camadas de tecido 04, e uma camada adicional de tapete fino é aplicada na superfície para cobrir as juntas das camadas internas. Neste caso, apenas 2 camadas de tapete fino são usadas no total. Da mesma forma, na fabricação de tetos de automóveis, vários materiais, como tecido, tecido não tecido, plástico PP, tapete fino e espuma, são combinados em camadas, sendo o tapete fino normalmente usado em apenas 2 camadas durante o processo de fabricação. Mesmo para a produção de tetos de automóveis Honda, o processo é bastante semelhante. Portanto, a quantidade de manta de fios picados usada na fibra de vidro varia dependendo do processo, e alguns processos podem não exigir seu uso, enquanto outros exigem.

Se uma tonelada de fibra de vidro for produzida usando manta de fios picados e resina, o peso da manta de fios picados representa aproximadamente 30% do peso total, que é 300Kg. Em outras palavras, o teor de resina é de 70%.

A quantidade de manta de fios cortados utilizada para o mesmo processo também é determinada pelo desenho da camada. O design da camada é baseado nos requisitos mecânicos, formato do produto, requisitos de acabamento superficial e outros fatores.

X. Padrões de Aplicação

O uso de tapetes picados de fibra de vidro sem álcalis está se tornando cada vez mais difundido e abrange vários campos de alta tecnologia, como automotivo, marítimo, aviação, geração de energia eólica e produção militar. No entanto, você pode não estar ciente dos padrões relevantes para tapetes picados de fibra de vidro sem álcalis. Abaixo, apresentaremos os requisitos de um padrão internacional em termos de teor de óxido de metal alcalino, desvio de massa de área unitária, teor de combustível, teor de umidade e resistência à ruptura por tração:

Conteúdo de metais alcalinos

O teor de óxido de metal alcalino da esteira cortada de fibra de vidro sem álcalis não deve exceder 0,8%.

Massa de área unitária

Conteúdo Combustível

Salvo indicação em contrário, o teor de combustível deve estar entre 1,8% e 8,5%, com desvio máximo de 2,0%.

Conteúdo de umidade

O teor de umidade da manta que utiliza adesivo em pó não deve exceder 2,0%, e para a manta que utiliza adesivo em emulsão, não deve exceder 5,0%.

Resistência à ruptura por tração

Normalmente, a qualidade da esteira de fibra de vidro cortada sem álcalis atende aos requisitos acima para ser considerada compatível. Porém, dependendo do uso pretendido do produto, o processo de produção pode ter requisitos mais elevados de resistência à tração e desvio de massa por área unitária. Portanto, é essencial que nosso pessoal de compras esteja familiarizado com o processo de fabricação de seus produtos e com os requisitos específicos para esteiras de fios cortados, para que os fornecedores possam produzir de acordo.”