Explicação abrangente do princípio de produção e padrões de aplicação de manta de fibra de vidro com fios picados

Explicação abrangente do princípio de produção e padrões de aplicação de

Fibra de vidroTapete de fios picados

A formação de uma manta de fios picados de fibra de vidro envolve a utilização de mechas de fibra de vidro (fios sem torção também podem ser usados) e seu corte em fios de 50 mm de comprimento com uma faca de corte. Esses fios são então espalhados e dispostos de forma desordenada, depositando-se em uma esteira transportadora de malha de aço inoxidável para formar uma manta. As próximas etapas envolvem a aplicação de um agente de ligação, que pode ser na forma de um adesivo em spray ou um adesivo dispersível em água pulverizado, para unir os fios picados. A manta é então submetida a uma secagem em alta temperatura e remodelada para criar uma manta de fios picados em emulsão ou em pó.

Materiais compostos da Ásia (Tailândia) co., Ltd.

Os pioneiros da indústria de fibra de vidro na TAILÂNDIA

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I. Matérias-primas

O vidro comumente usado em produtos de fibra de vidro é um tipo de borossilicato de cálcio e alumínio com teor alcalino inferior a um por cento. É frequentemente chamado de "vidro tipo E" por ter sido desenvolvido para sistemas de isolamento elétrico.

A produção de fibra de vidro envolve o transporte de vidro fundido de um forno de fusão através de uma bucha de platina com numerosos pequenos orifícios, esticando-o em filamentos de vidro. Para fins comerciais, os filamentos normalmente têm diâmetros entre 9 e 15 micrômetros. Esses filamentos são revestidos com uma cola antes de serem reunidos em fibras. As fibras de vidro são excepcionalmente fortes, com uma resistência à tração particularmente alta. Elas também apresentam boa resistência química, resistência à umidade, excelentes propriedades elétricas, são imunes a ataques biológicos e são incombustíveis, com um ponto de fusão de 1500 °C — tornando-as altamente adequadas para uso em materiais compósitos.

As fibras de vidro podem ser utilizadas em diversas formas: cortadas em pedaços curtos ("fios picados"), reunidas em mechas frouxamente unidas ("rovings") ou tecidas em diversos tecidos por meio da torção e dobra de fios contínuos. No Reino Unido, um tipo amplamente utilizado de fibra de vidro é a manta de fios picados, produzida cortando mechas de fibra de vidro em pedaços de aproximadamente 50 mm e unindo-as com ligantes de acetato de polivinila ou poliéster, formando uma manta. A gramatura da manta de fios picados pode variar de 100 g/m² a 1200 g/m² e é útil para reforço em geral.

II. Etapa de Aplicação do Aglutinante

As fibras de vidro são transportadas da seção de decantação para a correia transportadora, onde um ligante é aplicado. A seção de decantação deve ser mantida limpa e seca. A aplicação do ligante é realizada por meio de dois aplicadores de ligante em pó e uma série de bicos de pulverização de água desmineralizada.

Na manta de fios cortados, tanto na parte superior quanto na inferior, aplica-se um jato suave de água desmineralizada. Esta etapa é essencial para uma melhor aderência do ligante. Aplicadores de pó especiais garantem uma distribuição uniforme do pó. Osciladores entre os dois aplicadores ajudam a transferir o pó para a parte inferior da manta.

III. Ligação com Emulsão

O sistema de cortina utilizado garante a dispersão completa do ligante. O excesso de ligante é recuperado por meio de um sistema de sucção especial.

Este sistema permite que o ar remova o excesso de aglutinante da manta, distribuindo-o uniformemente, eliminando o excesso de aglutinante. Claramente, os contaminantes filtrados no aglutinante podem ser reutilizados.

O aglutinante é armazenado em recipientes na sala de mistura e transportado de pequenas calhas próximas à planta de esteiras por meio de tubos de baixa pressão.

Dispositivos especiais mantêm o nível do tanque constante. O ligante reciclado também é transportado para o tanque. Bombas transportam o adesivo do tanque para a etapa de aplicação.

IV. Produção

A manta de fibra de vidro com fios picados é um material não tecido feito a partir do corte de longos filamentos em comprimentos de 25 a 50 mm, dispostos aleatoriamente em um plano horizontal e unidos com um ligante apropriado. Existem dois tipos de ligantes: em pó e em emulsão. As propriedades físicas do material compósito dependem da combinação do diâmetro do filamento, da seleção do ligante e da quantidade, sendo determinadas principalmente pelo tipo de manta utilizada e pelo processo de moldagem.

A matéria-prima para a produção de tapetes de fios picados são os bolos de mecha produzidos pelos fabricantes de fibra de vidro, mas alguns também costumam usar mechas, em parte para economizar espaço.

Para a qualidade do tapete, é crucial ter boas características de corte de fibras, baixa carga elétrica estática e baixo consumo de aglutinante.

V. A produção da fábrica consiste nas seguintes partes:

Creel de fibra

Processo de corte

Seção de formação

Sistema de Aplicação de Binder

Estufa de secagem

Seção de prensagem a frio

Aparar e Enrolar

VI. Área Creel

Os suportes giratórios para cestas são colocados na estrutura com um número apropriado de bobinas. Como esses suportes para cestas armazenam bolos de fibras, a área da cesta deve estar em uma sala com umidade controlada, com umidade relativa de 82 a 90%.

VII. Equipamento de corte

O fio é puxado dos bolos de mecha, e cada faca de corte tem vários fios passando por ela.

VIII. Seção de Formação

A formação da manta de fios picados envolve a distribuição uniforme dos fios picados em intervalos iguais na câmara de formação. Cada equipamento é equipado com motores de velocidade variável. Os dispositivos de corte são controlados de forma independente para garantir a distribuição uniforme das fibras.

O ar sob a correia transportadora também aspira fibras da parte superior da correia. O ar descarregado passa por um purificador.

IX. Espessura da camada de manta de fibra de vidro cortada

Na maioria dos produtos reforçados com fibra de vidro, utiliza-se manta de fios picados de fibra de vidro, e a quantidade e o método de utilização da manta variam de acordo com o produto e o processo. A espessura da camada depende do processo de fabricação necessário!

Por exemplo, na produção de torres de resfriamento de fibra de vidro, uma camada é revestida com resina, seguida por uma camada de manta fina ou tecido O2. Entre elas, 6 a 8 camadas de tecido O4 são colocadas e uma camada adicional de manta fina é aplicada na superfície para cobrir as juntas das camadas internas. Nesse caso, apenas 2 camadas de manta fina são usadas no total. Da mesma forma, na fabricação de tetos de automóveis, vários materiais, como tecido, tecido não tecido, plástico PP, manta fina e espuma, são combinados em camadas, com a manta fina normalmente usada em apenas 2 camadas durante o processo de fabricação. Mesmo para a produção de tetos de automóveis Honda, o processo é bastante semelhante. Portanto, a quantidade de manta de fios picados usada na fibra de vidro varia dependendo do processo, e alguns processos podem não exigir seu uso, enquanto outros exigem.

Se uma tonelada de fibra de vidro for produzida com manta de fios picados e resina, o peso da manta de fios picados representa aproximadamente 30% do peso total, que é de 300 kg. Em outras palavras, o teor de resina é de 70%.

A quantidade de manta de fios picados utilizada no mesmo processo também é determinada pelo design das camadas, que se baseia nos requisitos mecânicos, no formato do produto, nos requisitos de acabamento da superfície e em outros fatores.

X. Padrões de Aplicação

O uso de mantas de fibra de vidro sem álcalis está se tornando cada vez mais difundido e abrange diversos setores de alta tecnologia, como automotivo, marítimo, aviação, geração de energia eólica e produção militar. No entanto, você pode não estar ciente das normas relevantes para mantas de fibra de vidro sem álcalis. A seguir, apresentaremos os requisitos de uma norma internacional em termos de teor de óxido de metal alcalino, desvio de massa por área unitária, teor de combustível, teor de umidade e resistência à ruptura por tração:

Teor de metais alcalinos

O teor de óxido de metal alcalino da manta de fibra de vidro cortada sem álcalis não deve exceder 0,8%.

Massa de área unitária

Conteúdo Combustível

Salvo especificação em contrário, o conteúdo combustível deve estar entre 1,8% e 8,5%, com um desvio máximo de 2,0%.

Teor de umidade

O teor de umidade do tapete com adesivo em pó não deve exceder 2,0%, e para o tapete com adesivo em emulsão, não deve exceder 5,0%.

Resistência à ruptura por tração

Normalmente, a qualidade da manta de fibra de vidro sem álcalis, com fios picados, atende aos requisitos acima para ser considerada em conformidade. No entanto, dependendo da finalidade do produto, o processo de produção pode ter requisitos mais elevados de resistência à tração e desvio de massa por área unitária. Portanto, é essencial que nossa equipe de compras esteja familiarizada com o processo de fabricação de seus produtos e os requisitos específicos da manta de fibra de vidro sem álcalis, para que os fornecedores possam produzir de acordo.