Os produtos são compatíveis com resinas UP VE, etc. Proporcionam excelente desempenho de tecelagem e são projetados para produzir todos os tipos de produtos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), como roving tecido, malha, geotêxteis e tecido multiaxial, etc.
| Código do produto | Diâmetro do filamento (μm) | Densidade Linear (tex) | Resina compatível | Características e aplicações do produto |
| EWT150 | 13-24 | 300, 413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Excelente desempenho de tecelagem. Muito pouca penugem. Utilizado na produção de tecidos roving, fitas, mantas combinadas e mantas sanduíche.
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Os tecidos de fibra de vidro tipo E são utilizados na fabricação de barcos, tubos, aviões e na indústria automotiva, na forma de compósitos. Os tecidos também são usados na fabricação de pás de turbinas eólicas, enquanto os fios de fibra de vidro são usados na produção de tecidos biaxiais (±45°, 0°/90°), triaxiais (0°/±45°, -45°/90°/+45°) e quadriaxiais (0°/-45°/90°/+45°). Os fios de fibra de vidro usados na produção de tecidos devem ser compatíveis com diferentes resinas, como poliéster insaturado, vinil éster ou epóxi. Portanto, vários produtos químicos que melhoram a compatibilidade entre a fibra de vidro e a resina matriz devem ser considerados no desenvolvimento desses fios. Durante a produção desses tecidos, uma mistura de produtos químicos é aplicada à fibra, processo chamado de colagem. A colagem melhora a integridade dos filamentos de fibra de vidro (formador de filme), a lubrificação entre os filamentos (agente lubrificante) e a formação de ligações entre a matriz e os filamentos de fibra de vidro (agente de acoplamento). A colagem também previne a oxidação do formador de filme (antioxidantes) e inibe o aparecimento de eletricidade estática (agentes antiestáticos). As especificações do novo roving direto devem ser definidas antes do desenvolvimento de um roving de fibra de vidro para aplicações de tecelagem. O projeto de colagem requer a escolha dos componentes de colagem com base nas especificações, seguida da realização de testes. Produtos de roving de teste são testados, os resultados são comparados às especificações desejadas e as correções necessárias são introduzidas. Além disso, diferentes matrizes são utilizadas para produzir compósitos com o roving de teste, a fim de comparar as propriedades mecânicas obtidas.