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Fibra de vidro ECR montada para pulverização
A fibra de vidro pré-moldada para projeção é revestida com uma camada de apresto à base de resinas de poliéster insaturadas e vinil éster. Em seguida, é cortada por um picador, a resina é aplicada no molde e o material é laminado, processo necessário para que a resina penetre nas fibras e as bolhas de ar sejam eliminadas. Por fim, a mistura de fibra de vidro e resina é curada, formando o produto final.
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Roving montado com fibra de vidro ECR para SMC
O tecido de fibra de vidro SMC é projetado para reforçar fibras de alta densidade (UP), fibras de baixa densidade (VE), etc., proporcionando boa capacidade de corte, excelente dispersão, baixa formação de fiapos, rápida impregnação, baixa estática, etc.
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Roving de fibra de vidro ECR montado para manta de fibra de vidro picada
As fibras montadas são cortadas em comprimentos específicos, dispersas e depositadas sobre a correia transportadora. Em seguida, são combinadas com emulsão ou aglutinante em pó, passando por processos de secagem, resfriamento e enrolamento, formando a manta. As fibras montadas para manta de fibra cortada são projetadas para utilizar silano de reforço e proporcionam excelente rigidez, boa dispersão, rápida impregnação, etc. As fibras para fibra cortada são compatíveis com resina UP VE e são utilizadas principalmente no processo de fibra cortada.
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Roving montado com fibra de vidro ECR para termoplásticos
Os grânulos de fibra de vidro para termoplásticos são ideais para reforçar diversos sistemas de resina, como PA, PBT, PET, PP, ABS, AS e PC. São geralmente projetados para extrusão com rosca dupla na fabricação de grânulos termoplásticos. Suas principais aplicações incluem peças de fixação para trilhos ferroviários, peças automotivas e aplicações elétricas e eletrônicas. Apresentam alta permeabilidade à resina PP.
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Fibra de vidro ECR montada em roving para fundição centrífuga
A resina, o roving ou o enchimento são introduzidos em uma proporção específica em um molde cilíndrico rotativo. Os materiais são comprimidos firmemente no molde sob o efeito da força centrífuga e, em seguida, curados, transformando-se no produto. Os produtos são projetados para utilizar silano de reforço e proporcionar excelente capacidade de corte.
Propriedades antiestáticas e de dispersão superiores, permitindo alta intensidade dos produtos.
